磁力驱动泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此*杜绝了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
 

　　磁力驱动泵在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，我公司生产的CQ系列磁力驱动泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加。现在给大家讲讲在操作中的注意事项：
 

1.防止颗粒进入
 

　　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
 

　　(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
 

　　(3)被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
 

　　2.防止退磁
 

　　(1)磁力矩不可设计得过小。
 

　　(2)泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超*报警或停机。被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
 

　　(3)磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
 

　　3.防止干摩擦
 

　　(1)严禁空转。因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
 

　　(2)严禁介质抽空。
 

　　(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
 

　　4.使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固,检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
 

　　5.磁力泵不可用在有压力的系统中，由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”，由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中，正压与负压均不可行。