安装机械密封螺杆与机械密封配合部分的技术要求如下:
1、轴弯曲度：zui大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10）
5压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
拆卸时注意事项
a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

       1、传动壳、2弹簧、3推环、4动环密封圈、5动环、6静环、7静环密封圈、8防转销组成。
螺杆泵机械密封更换
1.  用干净的煤油或柴油清洗泵上的密封压盖和机械密封上的各个零件后用清洁布擦干。
2. 将传动壳1装在主动螺杆上并移至圆螺母上，将洗净的动环密封圈4和动环5穿过轴装在传动轴上，装配中注意不要碰伤密封圈和动环工作面。
3. 在动、静环工作面上涂一层清洁的机械油后装上密封压盖。
4.用手盘动泵联轴器，检查轴是否转动轻松，如果盘动很重，应检查有关的装配尺寸及压缩量是否正确。